{斗式提升机在粉尘较大的环境中作业，最需要注意的就是粉尘爆炸问题，事故发生的危害性大，所以要提前做好预防与解决措施。
 
斗式提升机产生粉尘爆炸需要四个条件:一定范围的粉尘浓度；密闭的空间；充足的氧气；火源。
 
由于斗式提升机在装料的过程中料斗以较高的速度冲击物料,对物料造成一个很大的磨擦力与冲击力,以及由此造成物料间的磨擦,使物料间的粉尘飞扬出来；在卸料时,从料斗中抛出物料也造成了粉尘飞扬。以上两部分主要造成无机粉尘的飞扬。同时,许多物料由于表面受到磨擦而表皮脱落；一些物料被撞击而破损,内部的一些淀粉脱落飞扬.这两部分主要形成的是有机粉尘。经一些资料和多次的现场测试表明,在斗式提升机的进料与出料端,粉尘浓度是完全处在爆炸浓度范围之内的。
 
为了控制粉尘外泄,斗式提升机都是在完全密封的状态下工作的,这个密闭的空间无形中增加了爆炸的危险性。
 
尽管斗式提升机是在密封状态下工作,但是机筒并不是很严密的,在接口处与进料口是有空气进入。因此,其内部是有大量氧气存在的。
 
以上三个条件都满足,只要有火源,就会产生粉尘爆炸。如果斗式提升机运行状态不良,产生火花的可能性随时存在,主要原因如下:1.如果粮流中有金属性杂质,可能会在其流动过程中与备斗等发生撞击.与磨擦而产生火花；2.如果斗式提升机的皮带跑偏与机壳发生磨擦可能会产生火花,因此环链斗式提升机也不能选用，最好使用皮带斗式提升机,防止火花产生；3.料斗或螺钉脱落会与其它部件发生磨擦可能会产生火花；4.轴承过热而达到粉尘云的着火点；5.皮带打滑时间过长易使皮带轮生热而达到粉尘云的着火点；6.外界的明火进入,引燃粉尘等。
 
斗式提升机粉尘防爆的措施:科学的吸风位置与吸风。其主要目的有两个:1.让提升机内保持负压状态,使粉尘不外溢；2.吸走产尘点产生的粉尘。如何能达到这两个目的,关键是选取合适的吸风位置和确定合理的吸风量。
 
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